水性油墨印刷中的问题——油墨干燥解决方案比较
时间:2019-5-30 来源DSM水性油墨高速印刷烘干干风机组: 作者:Bowen
随着环保要求的提高,水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的,这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。鼎汇注册公司与知名油墨厂家经过1年多的生产实践探索,对水性油墨在高速印刷生产中的常见问题、产生原因及解决方案都有了一定的了解和认识,在此和大家一起分享其中关于干燥不良的问题。
问题:
干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。
解决方案一:在使用水性油墨时必须提高干燥温度,通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10~20℃,同时还需加大排风量,有条件的可以加长印后过纸路径通道。
解决方案二:在使用水性油墨时使用DSM水性油墨高速印刷烘干干风机组,以含水量精确控制在0.5~1.0g/kg范围内的气流送入原印刷干燥风箱,极大的提升了高速印刷水性油墨附着后的快速干燥能力,同时根据印刷速度实时减少排风量,降低了整体耗能。相比方案一,有着对原印刷机几乎不需改动,实施简单,运行节能的优点,缺点是需新增设备及少量工艺管道,占用一定的辅助生产场地。
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